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激光切割機切割圓孔不圓的7種原因自查

越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但即使這樣，也還需要一個熟練的操作者，操作不當(dāng)會造成切圓不規(guī)則。宇航恒通和大家梳理下可能存在的問題。

1、光強沒調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致結(jié)尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會跳幀，結(jié)果就不重合了。
2、檢查硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。
3、檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動了。
4、氣壓不適合：吹氣過程中，氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以要求工藝打樣師和機器完美配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
5、圓孔過小：激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
6、伺服電機參數(shù)有誤：圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運動不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定要求。
7、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致：如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達不到預(yù)期。這與激光切割機生產(chǎn)廠家實力有關(guān)，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。

所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質(zhì)量是否過關(guān)。所以在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼。